« Вернуться на главную страницу

ТУ 1468-041-50254094-2001: «Части соединительные сварные из высокопрочного чугуна для напорных трубопроводов»

Содержание

1. Пояснительная записка

2. Область применения

3. Нормативные ссылки

4. Определения

5. Технические требования

6. Правила приемки

7. Методы испытаний

8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9. Лист регистрации изменений

1. Пояснительная записка

Настоящие технические условия разработаны на Липецком металлургическом заводе «Свободный сокол». Технические требования на сварные фасонные части из высокопрочного чу гуна с шаровидной формой графита, приведены в соответствие с рекомендациями международно го стандарта ИСО 2531: 1998.

Сварные фасонные части со стыковым раструбным соединением пол резиновое уплотни-тельное кольцо (универсальное или под соединение ВРС и ВР) и фланцевым соединением предназначены для работы в трубопроводах водонапорных систем питьевого и хозяйственного снабжения с давлением до 1.6 МПа.

2. Область применения

Настоящие технические условия распространяются на сварные фасонные части напорные, изготовленные из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ) и предназначенные для водонапорных систем, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Сварные фасонные части изготавливаются из заготовок труб, выполненных центробежным способом литья и заготовок, отлитых в кокиль, с различными типами соединения в трубопроводе:

  • с соединением под универсальное уплотнительное резиновое кольцо, таб. 3, рис. 1;
  • с соединением типа ВРС, табл. 4, рис. 2;
  • с соединением типа ВР. табл. 5. рис. 3;
  • с фланцевым соединением, табл. 6, рис. 4.

Настоящие технические условия содержат технические требования на материалы, размеры, допуски, показатели механических свойств, методы испытания фасонных частей и уплотнительных колец (таб. 7-10. рис. 5-8) к ним.

Сварные фасонные части предназначены для эксплуатации в трубопроводах хозяйственно-питьевого водоснабжения с допустимым рабочим давлением в трубопроводе до 1.6 МПа включительно.

Сварные фасонные части из чугуна с шаровидным графитом с внешним покрытием могут применяться во всех типах почв.

Соединение ВРС обеспечивает невозможность расстыковки труб соединенных фасонными частями при прокладке трубопровода в сложном рельефе местности, в местах опасности осадки грунта и при ударных нагрузках. Это особенно важно при монтаже трубопроводов в неустойчивых грунтах, в гористой местности и в вертикальном положении труб.

Раструбное соединение не является жестким и позволяет отклоняться от прямолинейного под углом до 5° для труб с D у 100-150 мм и до 4° для труб с Dу 200-300 мм (при сохранении полной герметичности стыка).

Изготовитель поставляет:

  • сварные фасонные части раструбные под универсальное уплотнительное кольцо с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;
  • сварные фасонные части раструбные под соединение ВРС и ВР с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;
  • сварные фасонные части фланцевые под болтовое соединение *);
  • резиновые уплотнительные кольца универсальные и под соединение ВРС и ВР;
  • стопора из высокопрочного чугуна для соединения ВРС.

*) Фланцевые соединительные части изготавливаются для двух номинальных давлений: 10 бар (1,0 МПа) и 16 бар (1,6 МПа).

При заказе на поставку сварных фасонных частей необходимо указывать индекс обозначения, внутренний диаметр условных проходов, номинальное давление (для фланцевых соединительных частей), область применения. Наименования и обозначения раструбных соединительных частей устанавливаются согласно таблице 1.

Таблица 1

Наименование изображение эскиз в схемах в док.
Колено фланцевое

Колено УФ
Колено раструбное

Колено УР
Колено раструб - гладкий конец

Колено УРГ
Отвод раструб - гладкий конец

Отвод ОРГ
Отвод раструбный

Отвод ОР
Переход фланцевый

Переход ХФ
Переход гладкий конец - раструб Переход ХРГ
Переход раструб-фланец Переход ХРФ
Переход раструбный Переход ХР
Заглушка фланцевая Заглушка ЗФ
Патрубок раструб-фланец

Патрубок ПРФ
Патрубок фланец-гладкий конец

Патрубок ПФГ
Двойной раструб

Двойной ДР
Пожарная подставка раструбная

Пожарная ППР
Тройник раструб-фланец с пожарной подставкой

Тройник ППТРФ
Тройник фланцевый с пожарной подставкой

Тройник ППТФ
Крест раструб-фланец с пожарной подставкой

Крест ППКРФ
Крест фланцевый с пожарной подставкой

Крест ППКФ
Тройник фланцевый

Тройник ТФ
Тройник раструб-фланец

Тройник ТРФ
Тройник раструбный

Тройник ТР
Крест раструб-фланец

Крест КРФ
Крест фланцевый

Крест КФ
Крест раструбный

Крест КР
Выпуск раструбный Выпуск ВР
Выпуск фланцевый Выпуск ВФ

В индексе соединения ВРС добавляется буквы ВРС, а в соединении ВР добавляются буквы ВР.

Наименования и обозначения безраструбных сварных фасонных частей устанавливаются согласно таблице 2.

Таблица 2

Наименование Индекс обозначения
в схемах в документах
Колено гладкий конец Колено УГ
Отвод гладкий конец Отвод ОГ
Выпуск гладкий конец Выпуск ВГ
Тройник гладкий конец Тройник ТГ<
Тройник гладкий конец-фланец Тройник ТГ-Ф
Крест гладкий конец Крест КГ
Крест гладкий конец-фланец Крест КГ-Ф
Фланец Фланец Ф

Размеры и масса сварных фасонных частей указаны в таблицах 11-31 и на рисунках 9-29.
Примечание - размеры сварных фасонных частей и предельные отклонения на эти размеры предусмотрены для изделий без покрытия.
Примеры условных обозначений сварных фасонных частей из ЧШГ и уплотнительных резиновых колец:

Сварная фасонная часть с литым раструбом под универсальное уплотнительное резиновое кольцо - крест раструбный со стволом условного прохода 200 мм. и отростками условного прохода 100 мм.:

  • КР 200x100. ТУ 1468-04 1-5025-40094-2001.

Сварная фасонная часть с литым раструбом (типа ВРС)- тройник раструбный со стволом условного прохода 300 мм. и отростком условного прохода 200 мм.:

  • ТР ВРС 300x200. ТУ 1468-041-50254094-2001.

Сварная фасонная часть с литым раструбом (типа ВР) и литым фланцем под номинальное давление 10 бар (1.0 МПа) со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм:

  • ТРФ ВР 200х100-РN 10. ТУ 1468-041 -5025409-2001.

Стопора из высокопрочного чугуна для труб Dу 300 мм:

  • стопора ЧШГ 300. ТУ 1461-037-50254094-2000. Резиновое универсальное уплотнительное кольцо Dу 300 мм;
  • резиновое кольцо БХ 300. ТУ 1461-037-50254094-2000. Резиновое уплотнительное кольцо (под соединение ВРС и ВР) для труб Dу 300 мм:
  • резиновое кольцо ВРС 300. ТУ 1461-037-50254094-2000.

3. Нормативные ссылки

В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие стандарты:

  • ТУ 1461-037-50254094-2000 Трубы чугунные напорные высокопрочные.
  • ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку.
  • ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Методы испытания гидравлическим давлением.
  • ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринелю.
  • ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение.
  • ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение.
  • ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы испытаний на растяжение.
  • ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.
  • ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний.
  • ГОСТ 3443-87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры.
  • ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок.
  • ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья.
  • ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная.
  • ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.
  • ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
  • ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия.

4. Определения

В настоящих технических условиях используются следующие определения:

  1. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом - тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.
  2. Труба- отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая гладкий, раструбный или фланцевые концы.
  3. Сварная фасонная часть (СФЧ)- присоединяемое к трубе изделие, которое обеспечивает отклонение или изменение направления трубопровода.
  4. Охватываемый конец- конец трубы, помещаемый в раструбное соединение.
  5. Раструб - охватывающий конец трубы.
  6. Номинальный размер (Dу - условный проход)- цифровое обозначение условного размера, которое является общим для всех компонентов трубопроводной системы. Это круглое число для справочных целей.
  7. Партия - количество изделий, из которого может быть выбран образец для испытания в процессе производства.
  8. Длина- действительная длина изделия, которая показана на рисунках раздела 9.
    Примечание - для фланцевых фасонных частей действительная длина L равна полной длине. Для раструбных фасонных частей действительная длина L равна полной длине минус глубина, на которую входит охватываемый конец в раструб.
  9. Допустимое рабочее давление - внутреннее давление, исключая скачки давления, которое компоненты трубопровода могут безопасно выдерживать при постоянной работе.

5. Технические требования

  1. Сварные фасонные части из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом изготавливаются из трубных заготовок отвечающих требованиям ТУ 1461-037-50254094-2000 или из заготовок отлитых в кокиль по ТУ-1460-035-50254094-2000 и должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
  2. Твердость металла шва СФЧ не должна превышать 250 НВ.
  3. Механические свойства металла труб и сварных соединений фасонных частей, определяемые при испытании образцов на растяжение должны быть не менее:
    Временное сопротивление ? B, МПа (кгс/мм2) 420(42)
    Условный предел текучести ? 0,2, МПа (кгс/мм2) 300(30)
    Относительное удлинение ? 5, % 5.0
    Предел прочности при растяжении сварного соединения ? B, МПа (кгс/мм2) 380(38)
    Угол загиба сварного соединения, град 23
    Примечание-контроль величины предела текучести определяется заказом потребителя.
  4. На наружной и внутренней поверхностях СФЧ допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность труб при испытании.
  5. Допустимые отклонения по длине раструбных СФЧ не должны превышать ± 20мм, а по длине фланцевых СФЧ - ± 10 мм.
  6. СФЧ должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 2,5 МПа и давление сжатым воздухом не менее 0,4 МПа.
  7. Размеры и масса СФЧ, должны соответствовать величинам, указанным на рисунках и в таблицах раздела 9.
  8. Отклонение фактической массы СФЧ от теоретической не должно превышать ±8%. Примечание - Допускается превышение максимальной массы СФЧ при соблюдении всех остальных требований настоящих технических условий.
  9. СФЧ под универсальное резиновое кольцо и под соединение ВР поставляются потребителю в комплекте с резиновыми кольцами. Раструбные СФЧ под соединение ВРС поставляются потребителю в комплекте с резиновыми кольцами и стопорами. Фланцевые СФЧ поставляются потребителю в комплекте с болтами и уплотнительными прокладками.
  10. Технические требования, размеры и массы резиновых колец, стопоров. уплотнительных прокладок и болтов согласно ТУ 1461-037-50254094-2000.
  11. Торец охватываемого конца СФЧ должен иметь с наружной стороны фаску для монтажа и демонтажа труб.
  12. Наружная поверхность СФЧ, поставляемых с покрытием, должна быть защищена битумным лаком по ГОСТ 5631-79 или другим нетоксичным материалом, разрешенным Государственным Комитетом санэпиднадзора РФ для применения в качестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйственно-питьевом водоснабжении. На внутреннюю поверхность СФЧ. поставляемых с покрытием может быть нанесен материал, соответствующий «Перечню материалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных ГКСЭН РФ для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения». Разрешается использование материалов, имеющих гигиеническое заключение или сертификат соответствия со ссылкой на гигиеническое заключение для целевого использования материала.

6. Правила приемки

СФЧ предъявляются к приемке партиями. Количество в партии СФЧ устанавливается предприятием-изготовителем.

  1. СФЧ подвергаются следующим видам контроля:
    • визуальный контроль;
    • измерительный контроль;
    • гидравлическое и пневматическое испытание;
    • неразрушающий контроль.
  2. Осмотру, обмеру, пневмоиспытанию должна быть подвергнута каждое изделие СФЧ. Гидравлические испытания и неразрушающий контроль проводятся выборочно - одно изделие от партии.
  3. Проверка твердости и механических свойств по п. 5.2 и 5.3 проводится на одном изделии СФЧ от партии.
  4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, производятся повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов взятых от той же партии.
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    Допускается в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждое изделие СФЧ поштучному контролю по невыполняемому показателю.
  5. Результаты гидроиспытаний считаются удовлетворительными, если на поверхности СФЧ не обнаружено видимой протечки, выпотевания или другого признака повреждения.
  6. Результаты пневмоиспытаний считаются удовлетворительными, если на поверхности изделия не обнаружено нарушения герметичности.

7. Методы испытаний

  1. Для контроля свойств металла труб и сварного соединения от отобранной СФЧ. отрезают кольцо, из которой изготавливают образцы для проведения механических испытаний и определения твердости. Изготовление и испытание проводятся согласно ГОСТ 1497-84, ГОСТ 6996-66 и ГОСТ 27208-87.
  2. Испытание на твердость проводится по ГОСТ 9012-59.
  3. Гидравлическое испытание СФЧ проходят по ГОСТ 3845-75.
  4. Пневматическое испытание СФЧ проводят но методике завода-изготовителя. Испытание проводится путем погружения изделия в воду или путем нанесения на поверхность изделия пенного раствора.
  5. Неразрушающий контроль проводится по методике завода-изготовителя.
  6. Осмотр изделий производится визуально, без применения увеличительных приборов.
  7. Геометрические размеры заготовок труб, из которых изготавливаются изделия СФЧ, и готовые СФЧ. контролируются стандартными мерительными инструментами или инструментом, изготовленным по чертежам завода-изготовителя.

8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

  1. Упаковка, транспортирование и хранение СФЧ, оформление документации должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80.
  2. СФЧ должны быть маркированы и иметь на поверхности следующие обозначения:
    • товарный знак предприятия-изготовителя;
    • индекс обозначения СФЧ;
    • диаметры условных проходов ствола и отростка;
    • номинальное давление для фланцев. МПа (Р);
    • тип кольца (соединения): год изготовления;
    • обозначение, что материалом СФЧ является высокопрочный чугун с шаровидной формой графита (ЧШГ).
    Маркировка наносится на поверхность изделия краской или ударным способом.
  3. СФЧ должны храниться на ровных площадках.
  4. На каждую отгружаемую потребителю партию СФЧ Поставщик выдает документ о качестве, в котором должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, индекс обозначения СФЧ, диаметры условных проходов ствола и отростка, количество штук, теоретическая масса, тип и количество резиновых колец, величина пневмоиспытания и гидроиспытания, предел прочности, относительное удлинение и твердость металла СФЧ.
  5. Стопоры по соединение ВРС хранятся в открытой таре, рассортированные по диаметрам.
  6. Резиновые кольца должны хранится в закрытых помещениях при температуре от 0 до 25 °С, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и должны быть защищены от прямого солнечного света, загрязнения смазочными материалами, маслами, керосином, бензином, кислотами и щелочами, оказывающими вредное воздействие на резину.

9. Лист регистрации изменений

По всему тексту технических условий заменить слова: «ВР» на «Тайтон»; исключить слова: «уплотнительные прокладки» и «болты и гайки из высокопрочного чугуна».

Раздел 2. Примеры условных обозначений. Третий абзац изложить в новой редакции:
«Сварная фасонная часть с литым раструбом (типа Тайтон) и литым фланцем под номинальное давление 10 бар (1.0 МПа) со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм;

  • ТРФ Т 200x100-РN10. ТУ 1468-041 -50254094-2001»

Пятый абзац изложить в новой редакции:
«Резиновое универсальное уплотнительное кольцо Dу 300 мм:

  • резиновое кольцо У 300. ТУ 1461-037-50254094-2000»

Дополнить абзацем (после последнего):
«Резиновое уплотнительное кольцо (под соединение Тайтон) для труб Dу 200 мм:

  • резиновое кольцо Т 200. ТУ 1461-037-50254094-2000»

Рисунок 3 и таблицу 5 изложить в новой редакции:

9.3 Соединение Тайтон и раструб с охватываемым концом для СФЧ

Рисунок 3

Таблица 5, размеры в мм

Условный проход
ствола D y
D н Толщина стенки, S l 1 Масса раструба, кг Масса 1м трубы
без раструба, кг
центробеж-
ная отливка
отливка в
кокиль
100      +1.0
118 -2.8
6.0 -1.3 7.2 -2.4 88 4.3 15.5
150      +1.0
170 -2.9
6.0 -1.3 7.8 -2.5 94 7.1 23.5
200      +1.0
222 -3.0
6.3 -1.5 8.4 -2.5 100 10.3 31.4
250      +1.0
274 -3.1
6.8 -1.6 9.0 -2.6 105 14.2 41.2
300      +1.0
326 -3.3
7.2 -1.6 9.6 -2.6 110 18.9 52.1

Раздел 9. Рисунок 6 и таблицу 8 изложить в новой редакции:

9.6 Уплотнительное резиновое кольцо (под соединение «Тайтон»)

Рисунок 6

Таблица 8, размеры в миллиметрах

D y d 1 d 2 d 3 h 1 t 1 t 2 r Масса, кг
справочная
100 146 144 16 10 26 5 3.5 0.212
150 200 198 0.356
200 256 254 18 11 30 6 4 0.50
250 310 308 32 0.72
300 366 364 20 12 34 7 4.5 0.94

Раздел 1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Соединительные сварные части со стыковым раструбным соединением (типа «Универсал», «Тайтон» и «ВРС») под резиновое уплотнительное кольцо, со сварным нахлесточным соединением и фланцевым соединением предназначены для работы в трубопроводах водонапорных систем питьевого и хозяйственного снабжения с допустимым рабочим давлением до 1.6 МПа».

Раздел 2. Второй абзац изложить в новой редакции: «Соединительные сварные части изготавливаются из заготовок труб, выполненных центробежным способом литья и заготовок, отлитых в кокиль, с различными типами соединения в трубопроводе:

  • с соединением «Универсал», таблица 3, рисунок 1;
  • с соединением «ВРС». таблица 4. рисунок 2;
  • с соединением «Тайтон». таблица 5, рисунок 3;
  • со сварным нахлесточным соединением, таблица 5а. рисунок За;
  • с фланцевым соединением, таблица 6, рисунок 4».

Восьмой абзац изложить в новой редакции: «Изготовитель поставляет:

  • соединительные сварные части раструбные (под соединение «Универсал», «Тайтон» и «ВРС») с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;
  • соединительные сварные части под сварное нахлесточное соединение с внутренним и наружным покрытием или без покрытий:
  • соединительные сварные части фланцевые под болтовое соединение;
  • резиновые уплотнительные кольца под соединения «Универсал», «Гай-тон» и «ВРС»;
  • стопора из высокопрочного чугуна для соединения «ВРС».

Десятый абзац изложить в новой редакции: «В индексе соединения ВРС добавляются буква «В», в соединении «Тайтон» добавляется - «Т», в сварном нахлесточным соединением добавляется - «Н».

Примеры условных обозначений. Пятый абзац изложить в новой редакции: «Резиновое уплотнительное кольцо под соединение «Универсал» Dy 300 мм:

  • резиновое кольцо У 300. ТУ 1461-037-50254094-2000»

Дополнить абзацем (после последнего):

«Сварная фасонная часть со сварным нахлесточным соединением тройник раструбный со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм:

  • ТР Н 200x100. ТУ 1468-041-50254094-2001

Дополнить рисунком За и таблицей 5а:

9.3а Сварное нахлесточное соединение

Рисунок 3а

Таблица 5a, размеры в миллиметрах

Условный проход, D y      +3.0
-1.0
S Масса раструба, кг
центробежная отливка отливка в кокиль
100 118 6.0 -1.3 7.2 -2.4 3.8
150 170 6.0 -1.3 7.8 -2.5 5.4
200 222 6.0 -1.5 8.4 -2.5 7.1
250 274 6.8 -1.6 9.0 -2.6 8.7
300 326 7.2 -1.6 9.6 -2.6 10.4

Пункты 5.5 и 5.7 изложить в новой редакции:

«5.5 Допустимые отклонения не должны превышать:
± 20 мм по длине раструбных соединительных частей,
±10 мм по длине фланцевых соединительных частей.

Допустимые отклонения по наружному диаметру (Dн) и толщине стенки (S) соединительных частей указаны в таблицах 9.1-9.4.
Примечание - Плюсовой допуск по толщине стенки соединительной части ограничивается допуском по массе».

5.7 Конструкция и размеры сварных фасонных частей должны соответствовать чертежу фасонных частей, утверждённому в установленном порядке. Основные размеры СФЧ приведены на рисунках 5-35 и в таблицах 6-36».

Раздел 5 дополнить пунктом - 5.13:
«5.13 Расположение болтовых отверстий на фланцах соединительных частей должно быть симметрично вертикальной и горизонтальной осям фланца и не располагаться на данных осях. Оси болтовых отверстий фланцев на противоположных концах соединительной части должны составлять одну прямую линию.
Торцы гладких концов соединительных частей, а также торцевые поверхности фланцев, должны быть перпендикулярны к осям приведенных соединительных частей.
Ось отростка СФЧ должна быть перпендикулярна к оси ствола сварной фасонной части.

Допускаемые отклонения устанавливаются:
+1,0 мм по диаметру отверстий под болты во фланцах;
± 0,5 мм по расстоянию между центрами отверстий;
± 1,0 мм по толщине фланца;

  • смещение центра окружности расположения центров болтовых отверстий относительно центра внутреннего диаметра фланца не должно превышать:

± 1,0 мм для Ду 100-150 мм,
± 1,5 мм для Ду 200-300 мм;

  • несоосность болтовых отверстий фланцев на противоположных концах соединительных частей не более 1,0 мм;
  • отклонение от перпендикулярности торца гладкого конца, торцевых поверхностей фланцев и оси отростка к оси ствола СФЧ не должно превышать 0,5 °.»

Пункт 9.4 Примечание исключить.

© ООО «ИРМА ГРУПП», 2013-2017