« Вернуться на главную страницу

Характеристики труб

Условный проход, DH Длина, м1) Толщина стенки трубы, мм Номиальная толщина внутреннаго цементн. покрытия, мм2) Масса без цементн.-песчан. покрытия, кг/м Отклонение в градусах3) Максимальная глубина покрывающего грунта на загруженных трассах, м
100 5,8;6,0 6,0 3,0 16,3 5 17,0
150 5,8;6,0 6,0 3,0 24,8 5 10,3
200 5,8;6,0 6,3 3,0 33,2 4 7,4
250 5,8;6,0 6,8 3,0 43,5 4 6,5
300 5,8;6,0 7,2 3,0 55,1 4 6,1

Трубы из ВЧШГ

  1. Допуски на длину раструбных труб ±30 мм, для фланцевых ±10 мм.
  2. По требованию потребителя толщина цементно-песчаного покрытия может быть увеличена.
  3. Для фланцевых соединений отклонение от оси трубопровода - 0 градусов.

Разрез

Внешнее покрытие труб из ВЧШГ

На наружную поверхность труб наносится консервационное покрытие битумным лаком или композитное покрытие металлическим цинком и битумным лаком согласно ISO 8179.

В случае агрессивной внешней среды могут использоваться другие виды покрытий, по вопросам применения которых рекомендуется связаться с производителем.

Как

Внутреннее покрытие труб

На внутреннюю поверхность труб наносится слой цементно-песчаного покрытия (ЦПП), толщина и свойства которого соответствуют требованиям ISO 4179.

Уникальные свойства покрытия цементным раствором состоят в наличии как пассивного, так и активного защитного эффекта.

Пассивный защитный эффект достигается за счет чисто механической изоляции стенки трубы слоем раствора.

Активный защитный эффект заключается в том, что при гидрации цемента в порах возникает насыщенный раствор гидроокиси кальция, pH которого составляет около 12,6.

При этих условиях низколегированное железо пассивируется за счет образования субмикроскопического покровного слоя из оксидов железа. Это чрезвычайно тонкий слой механически изолирован цементным покрытием от протекающей воды, удерживается на месте и предотвращает дальнейшую коррозию металла.

Наряду с антикоррозийным защитным эффектом нанесенное покрытие улучшает и гидравлические свойства трубопровода. Достигается это за счет отсутствия внутренней коррозии и, как следствие, отсутствия отложений на облицованной поверхности трубы, а также за счет образования на поверхности покрытия тонкого гидрофильного (гелиевого) слоя.

Отличие

Механические свойства металла изделий из ВЧШГ

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ) отличается от серого чугуна с пластинчатой формой графита тем, что обладает более высокими прочтостными свойствами, близкими к свойствам стали Ст45 (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение) и повышенной коррозионной стойкостью.

Эти свойства получены при модификации жидкого чугуна магнием и дополнительными присадками. В результате модифицирования графит в чугуне находится в виде шариков, что придает чугуну пластичность и прочность и исключает риск образования и распространения трещин.

Повышенные мехунические свойства обеспечиваются химическим составом чугуна, и высокотемператирным отжигом, что позволяет эксплуатировать трубы при знакопеременных нагрузках, при движении, перемещении и просадка грунта.

Трубы ВЧШГ и трубопроводы из них могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характеристики, что позволяет им выдерживать большую толщину почвенного покрытия и большие дорожные нагрузки.

Пластично-прочностные свойства труб из ВЧШГ

Механические свойства металла труб, фланцев, стопоров и болтов из ВЧШГ, определяемые при испытании образцов на растыжение, соответствуют величинам, указанным в таблице.

Наименование показателей Показатели
1. Временное сопротивление, ?B, не менее Мпа (кгс/мм2) 420(42)
2. Условный предел текучести ?T, не менее Мпа (кгс/мм2) 300(30)
3. Относительное удлинение ?, не менееб % 10,0
4. Твердость металла Не более 230 НВ (трубы)
Не более 250 НВ (фланцы, болты и пр.)

Коррозийная стойкость труб из ВЧШГ

Прогнозируемый безаварийный срок службы труб из высокопрочного чугуна в сетях водоснабжения в условиях почвенной коррозии, воздействия блуждающих токов и отсутствия катодной защиты составляет 80-100 лет, в сетях канализационных сточных вод с сероводородом - 50-6- лет. В аналогичных условиях стальные трубы служат около 12-15 лет.

Скорость общей коррозии, мм/год
  ВЧШГ СТАЛЬ 20
Морская вода 0,01-0,06 0,1-0,8
Трубопроводы пара и горячей воды 0,011 0,048
Нефтесодержащие жидкости 0,013 0,053

Максимальное давление

Максимально допустимое давление для труб и фасонных частей (исключая пиковое повышение и понижение давления) указано в таблице*:

Условный проход DN, мм Максимальное давление, бар
Трубы Соединительные фасонные части
100 64 40
150 55 40
200 44 40
250 39 40
300 37 40

* Максимально допустимое рабочее давление в трубопроводе подлежит уточнению у производителя (в зависимости от типа и области применения соединения).

Все трубы подвергаются гидроиспытанию давлением 50 бар.

Графики:

Трубы и фасонные части, изготовленные на ОАО "ЛМЗ "Свободный Сокол", иммеют высокий запас прочности относительно максимально допустимого давления, указанного в таблице. Это показано также на двух диаграммах выше, где можно видеть, что давление, при котором происходит разрыв, значительно превышает максимально допустимое давление.

© ООО «ИРМА ГРУПП», 2013-2017